Laboratorium für Werkstoff- und Fügetechnik
Universität Paderborn
Profil
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| Prof. Hahn |
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Forschungsschwerpunkte
- Fügen metallischer und nichtmetallischer Werkstoffe im Materialmix (Mischbauweise)
- Analyse der Wechselwirkungen zwischen Werkstoff-, Konstruktion-, Fertigung- und Bauteileigenschaften
- Klebtechnik , Hybridtechniken
- Mechanische Fügetechnik
- Widerstandsschweißtechnik
- Vollformgießtechnik
- Prozeßanalyse, Prozeßsteuerung und -regelung, Prozeßoptimierung
- Entwicklung und Erprobung von Methoden zur zerstörungsfreien Prüfung von geklebten, mechanisch gefügten und hybrid gefügten Bauteilen
- Entwicklung von Methoden zur Bewertung der Beanspruchbarkeit geklebter, mechanisch gefügter und hybridgefügter Bauteile bei mechanischen und hygrothermischen Beanspruchungen
- Modellierung und Simulation von fügetechnischen Prozessen und von Verbindungseigenschaften
Mitarbeiter und Einrichtungen
Mitarbeiter:
- 17 wissenschaftliche Mitarbeiter
- 9 Technische Angestellte
- 23 Studentische Hilfskräfte
Einrichtungen und Gerätschaften:
Fügetechnik:
- Einrichtungen für klebtechnische Oberflächenvorbehandlungen
- Einrichtungen für automatisierte Klebstoffapplikationen
- Einrichtungen für konventionelle und beschleunigte Klebstoffaushärtung
(Umluftofen, Heizpresse, Mikrowelle, IR- und UV-Anlage, Induktionsanlage)
- Einrichtungen für mechanische Fügeprozesse (Stanznieten, Clinchen, Fügen mit Funktionselementen und mit selbstfurchender Schrauben)
- Punktschweißanlagen (Gleich- und Wechselstrom)
- Bolzenschweißanlage
- Reibschweißsysteme
Vollformgießtechnik:
- Diskontinuierliche Vorschäumanlage
- Formteilautomat zur Verarbeitung von expandierbaren Kunststoffen
- Einrichtungen zum Fügen von Formteilen zur Modellmontage und zum Schlichteauftrag
- Prozeßgesteuerte Sandverdichtungsanlage
- Gießanlage für Aluminiumabgüsse
Meßtechnik:
- Optisches 3D-Verformungsmeßsystem (GOM ARAMIS)
- Laser Speckle Interferometriesystem (GOM/ESPI)
- DMA-Analysesystem (Netzsch, DMA 242 C/1/F)
- DSC-Analysesystem
- TMA-Analysesystem
- Gaschromatograph
- Infrarot-Wärmebildkamera (Matrix, -60°C bis 450°C)
- Prüfstand zur Bestimmung der Wärmeleitfähigkeit in dünnen Schichten
Werkstoff- und Bauteilprüfung:
- Prüfeinrichtungen für Prüflasten ± 20 kN, ± 200 kN
- Temperiersystem für Prüftemperaturen von - 60°C bis + 250°C
- Servohydraulisches Prüfsystem (MTS, Prüfkräfte ± 100 kN und ± 1100 Nm)
- 2 servohydraulische Drehzylinder (MTS, ± 5650 Nm)
- 3 servohydraulische Längszylinder (MTS, ± 10 kN, ± 25 kN)
- 2 servohydraulische Prüfsysteme (Schenck, ± 40 kN)
- 2 Resonanz-Pulser (Rumul, ± 20 kN, ± 150 kN)
- Umlaufbiegeprüfmaschine mit überlagerter servohydraulisch geregelter Torsion
- Mobile Temperierkammer (Niewels, - 50°C bis 250°C)
- servohydraulische Schnellzerreißmaschine (INSTRON VHS, 25 kN, 20 m/s)
- servohydraulischer Crash-Prüfstand (MTS, 400 kN, 20 m/s)
- servorhydraulischer Schnellzerreißzylinder (MTS) 50 kN, 26 m/s
- Instrumentiertes Pendelschlagwerk
- Rechnergesteuerte Hochgeschwindigkeitskamera (KODAK/ROPER, HS 4540 MX)
Metallografie:
- Präparationseinrichtungen zur Herstellung makroskopischer und mikroskopischer Schliffe
- Lichtmikroskop (ZEISS AXIOMAT) mit digitaler Bilderfassungs- und verarbeitungs-software (IMAGIC)
- Stereomakroskop
- Fotomakroskop
- Rasterelektronenmikroskop (Jeol) mit Rückstreuelektronendedektor, Dehntisch, ener-
giedispersives Röntgenmikroanalysesystem (EDX) für qualitative Analysen, Ionenätz- und Sputteranlage
- Härteöfen
Numerische Simulation:
- HP-UX Workstations
- CAE-Software: ABAQUS, I-Dias, MARC-Autoforge, NETZSCH-Thermokinetics,
PAM-Crash, PATRAN, NETZSCH Thermokinetics, Streß Check
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